针对节能设备的专利应用算法延长 传动设备的使用寿命10%以上 15%-30%节能效果 支持永磁同步电机应用 【冷却塔风机智能控制系统简介：】 　　冷却塔风机智能控制系统其电气控制设备主要包括：工业控制PLC，触摸式人机交互界面，风机设备专用矢量变频器，温度传感器。变频器内预安装相应的风机设备智能应用软件，使得风机设备的控制、运行更加安全可靠。人机界面可以随时调用查看各种运行数据及节电效果。  【冷却塔风机智能控制系统核心技术：】 　　1.冷却塔风机智能控制系统的核心设备采用西门子S7-1200工业控制器和北欧进口的Danfoss/Vacon可编程变频驱动设备。 　　2.具有本公司专利的跟踪算法和软件技术，根据实时温度、转速、载荷和功率，辅以优化算法自动调整运行状态，以提高设备的运行效率和达到延长设备使用寿命及节能降耗的目的。 　　3.本系统拥有完善的监视与自诊断功能和保护机制，对过速，过载荷，过电流和电机过温进行实时监控，保证系统在运行时的安全。 　　4.本系统具有‘柔性启停’的功能，减少启动时对电机，风机及传动系统的冲击，延长设备使用寿命并降低设备维护工作量。 　　5.冷却塔风机智能控制系统人机界面，可实时观察并记录风机运行时的各项参数，包括风机电机转速、功率、冷却塔水温及综合节电效果等数据。 　　6.智能冷却塔控制系统实现自动运行完全无人值守，降低了操作人员的工作强度，减少人为因素而产生的故障。 　　7.本系统预计可以降低13%的能耗，如果永磁同步电机的应用，可以进一步提高节能效果35%。  【技术方案：】 　　方案1：由于冷却塔的所配备的轴流风机电机型号相同，可以采用一台变频器循环控制多个电机的方式：系统接收到启动指令后，变频启动1#风机，风机运行后根据温度传感器的反馈信号调整风机的运行频率；如果在设定的时间里，1#风机已经运行在50Hz并且水池温度仍然超过设定温度上限，则将1#风机由变频回路切换到工频回路运行；将变频器切换到2#风机并变频启动，系统根据水池温度实时调节2#风机的运行频率；如果两台风机都已运行，2#变频风机已运行在最低设定频率下，冷却塔水温度在设定时间里低于设定的温度下限，则将1#风机停止，2#变频风机进行温度自动跟踪控制。如需对更多台风机进行变频循环控制，原理相同。 　　方案2：采用永磁同步电机可以进一步降低能耗35%。应用永磁电机方案需要更换冷却塔全部3台电机，每一台同步电机配备一套智能驱动系统。当温度超过设定值时，三台电机同时启动，如果温度下降则同时降频。当温度低于设定值的差值时，停止其中一台电机，当温度仍然低时，切除第二台电机，直至三台电机全部停止。反之则逐一启动。【 系统配置：】设备名称产品规格数量系统集成商冷却塔风机智能控制系统160kW1套维鲸自动化电控柜2000*1000*8001套维鲸自动化PLCS7-12001套西门子变频器160kW1套Danfoss/Vacon10寸人机界面10寸触摸屏1台昆仑    注：*电控柜尺寸以实际项目设计图为准。【设备规格、功能参数：】电源380/220V，三相/两相变频器型号丹麦/芬兰Danfoss/Vscon100功率160KW模拟量信号输入/输出2路/1路开关量信号输入/输出6路/3路支持总线通讯方式工业以太网，RS485设备防护等级IP54运行环境-5‰55‰，相对湿度<=95%温度传感器型号Meacon【节能效果:】X平均节 电率的计算： 平均节电率=（Q前-Q后）÷Q前其中： Q前=安装智能设备前二十四小时的系统用电量 Q后=安装智能设备后二十四小时的系统用电 量X或者按照: 节电率=(原电压×原电流-节电后电压×节电后电流)/原电压×原电流X以冷却塔包括三台160kW轴流风机为例，改造前风机电机运行功率在75%左右，即每小时耗电: 3x160kW×75%=360kW/h， 按照年平均电机运行5800小时，13%节电效果计算，每年节电: 360kW×5800×13%=271440度/天， 由于工厂自备电厂，按平均度电0.5元计算,节约电费: 271440×0.5=135,720元， 方案二采用永磁同步电机，按18%节电效果计算，节约电费: 360kW×5800×18%×0.5=187,920元。 本计算中未包括由于降低设备损耗、延长设备寿命而带来的经济效益。  【系统报价：】 　　含系统调试服务费、含运输费、16%增值税费。X方案一：合同总价大写:拾捌万元整（人民币:18万元）。X方案二：永磁同步电机技术方案，合同总价大写:肆拾万元整（人民币:40万元）。

VikingSmartElevatorTM 提升机智能驱动控制系统 12%-25%节能效果 提升机智能变频专利算法 支持永磁同步电机的应用 延长设备的使用寿命15%以上   【节能变频提升机智能控制系统简介：】 　　在建材工业领域，变频节能技术已经被大量应用在风机、泵类等设备上，取得了良好的节能效果。但是，对于水泥厂大量存在的输送设备、提升设备等辅机类设备的变频节能技术，对此认识和应用都较少，基本沿用传统的软启动+液耦和工频运行的方式，甚少考虑其中缺点和蕴含的节能降耗效果。 　　智能变频提升机系统是以一台高性能工业控制器和一台智能变频器为核心的控制平台，通过成熟完善的软件，实时监控提升机的转速、载荷和提升机功率，根据提升机的当前负载并加优化算法自动调整运行状态，提高提升机的运行效率以达到延长设备使用周期及节能降耗的目的。 　　本系统具有大扭矩柔性启停的功能，减少启动时对电机、链条/胶带、链轮/头轮及传动系统的冲击，延长链条/胶带、链轮/头轮及减速机等主要零部件的使用寿命并减少设备维修工作量。提升机安装智能控制系统后，入窑提升机电机综合运行速度下降20%以上，入库和循环提升机综合运行速度下降30%以上。这样可以有效降低提升机链条/胶带的运行损耗，从而延长链条/胶带的使用寿命。本系统还优化了传统提升机的传动系统，取消了传统提升机中的液力耦合器，减少提升机的故障点和维护时间。本项目推荐使用高效电机或永磁同步电机，以达到进一步节能的效果。 　　对于双传动提升机，采用了智能主从控制技术以保障两台双驱电机的出力平衡，进一步增强了对电机和减速机的保护和降低能耗。由于取消了液力耦合器，彻底根治了双驱提升机需要经常维修和更换液力耦合器的问题。 　　其电气控制设备主要包括：工业控制PLC，触摸式人机交互界面，提升机专用矢量变频器并支持永磁同步电机。变频器预安装提升机智能应用软件，使得提升机的控制、运行更加安全可靠。人机界面可以随时调用查看各种运行数据及节电效果。 　　本技术在使用现场的安装实施简单方便，将原有的提升机软起柜更换为我公司的智能变频控制柜并连接相应的供电和信号电缆即可。一般只需要半天的停机时间来完成相应的安装与调试。  【方案配置和报价】 以下以200kW生料入库提升机为例：序号设备名称产品规格数量系统集成商1提升机智能驱动控制系统VikingSmartElevatorTM200KW1套维京自动化包括电控柜2000*800*8001套维京自动化 变频器200KW（重载）1套Danfoss/Vacon PLCS7-12141套西门子 10寸人机界面10寸触摸屏1台昆仑 其他主要元器件：断路器，交流接触器  施耐德 总价：15万元  【设备规格、功能参数：】智能提升机控制系统VikingSmartElevatorTM电源380/220V，三相/两相变频器型号丹麦/芬兰Vacon100功率200kW控制器型号西门子S7-1214模拟量信号输入/输出4路/2路开关量信号输入/输出14路/10路支持总线通讯方式工业以太网TCP/IP，RS485，Profi-bus设备防护等级IP54运行环境-20℃∼55℃，相对湿度≤95%【运行及节能效果：】 节能效果计算： 平均节电率=（Q前-Q后）÷Q前 其中： 　　Q前=安装智能设备前二十四小时的系统用电量 　　Q后=安装智能设备后二十四小时的系统用电量 或者按照： 　　节电率=(原电压×原电流-节电后电压×节电后电流)/原电压×原电流 生料入库提升机型号：HGBWHC800X57.9m，电机额定功率为：200kW。A、B磨机同时运行时输送量为530t/h,A磨运行时单机产量为260t/h，B磨运行时单机产量为290t/h。  A、B磨机同时运行为每天12小时提升机运行电流为230A左右，运行功率约为：136kW/h。 A、B磨机单台运行为每天12小时提升机运行电流为160A左右，运行功率约为：195kW/h。 提升机综合平均运行功率为：115.5kW/h。  安装提升机智能驱动系统后： 　　提升机综合运行速度可以下降31%，运行功率可以降低16%，平均运行功率约为：97kW/h。平均降耗18.5kW/h，按年运行6000小时计算，年节电量为： 18.5kWx6000=111,000kW/年， 按重庆地区平均度电价0.7元计算,节约电费： 11,000×0.75=8.32万元， 系统投资包括：200kW智能提升机控制系统投资额15万元。投资回报时间： 150,000/83.250≈1.8年 本计算中未包括由于降低设备损耗、延长设备寿命而带来的经济效益。 应用VikingSmartElevatorTM智能提升机控制系统后，提升机综合运行速度下降30%，提升机胶带寿命可以延长15%以上。

【产品与研发】 工业设备智能升级、节能改造的需求 ·智能变频加永磁同步电机应用 ·运行更安全增加20%提升能力 ·智能控制专利应用算法 ·综合降速30%，节能效果12%~25% ·实现设备双驱平衡 ·延长提升机等设备使用寿命，板链或胶带的使用寿命15%以上 技术适用于提升机、输送机、风机等设备，适用于水泥建材、冶金、电力、矿山、粮油等行业。 智能驱动-节能效果 以水泥企业为例，5000吨线单位产品提升机、输送机电耗为： △水泥成品生产线：4.3kW/t △熟料生产生产线：2.5kW/t 如果应用提升机智能驱动系统则年耗电可节省： ·水泥成品生产线：98万度电 ·熟料生产生产线：45万度电  【智能控制系统—工业设备的“智能心”】  　　智能调速型系统是一个以高性能工业控制器为核心的控制平台，通过成熟完善的软件完成复杂的运行状态的实时计算与控制功能，对使用设备实时转矩、转速进行优化计算，从而达到降低运行功率和节能降耗的自动运行模式。在满足设备正常运行的各种指标及安全运行要求的同时达到节能的目标。 　　核心技术：永磁同步节能电动机的同步推广和组合应用，在智能驱动基础上，再实现系统7—15%节能量。  【远程服务：】  　　本系统可配备远程服务，能实现远程服务。如果系统出现问题，可对其远程进行诊断，保证系统的稳定运行。  【成功使用案例和效益分析】 目前系统在南方水泥等成功使用。 以132KW入库板链提升机为例，按实际平均用电功率85KW、年运行6500小时、电价0.6元和智能驱动系统技改后实现节能16%计算 1、年直接效益为：85×6500×0.65×16%=5.8万元 2、间接效益为：入库提升机平均降速>30%，可以大幅延长提升机板链使用寿命，减少维护量。

公司自成立以来，已取得几十项国家专利和软件著作权。其中，维鲸智能驱动控制系统、电机直转矩计量秤等发明专利均为国际优秀技术我公司开创性地设计了散装、计量、破碎、收尘为一-体的散装控制系统填补了行业空白，让散装计量不再受现场工艺条件和空间的限制。

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